高爐爐缸整體澆注是一項(xiàng)重造陶瓷杯的新技術(shù)，其特點(diǎn)在于緊貼炭磚直接進(jìn)行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與炭磚的無(wú)縫隙結(jié)合，致使?fàn)t缸結(jié)構(gòu)更加緊密；不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧t缸整體傳熱效率得到保證，達(dá)到傳熱平衡，保護(hù)爐襯安全，避免多種隱患等問(wèn)題的發(fā)生。
爐缸澆注技術(shù)方案：
1、用吹氧管對(duì)爐缸表面進(jìn)行處理，清除浮塵。
2、對(duì)爐缸碳磚損壞的區(qū)域采用高導(dǎo)熱自流澆注料進(jìn)行修補(bǔ)用。
3、爐底陶瓷杯墊,爐缸側(cè)壁、風(fēng)口帶高溫區(qū)采用耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX-XSR納米耐磨澆注料進(jìn)行整體澆注。
4、風(fēng)口中套下部留40mm上部留20mm膨脹縫，用陶瓷纖維氈包裹。
5、所有材料均不添加水泥，采用美國(guó)TRE公司的納米耐磨無(wú)水結(jié)合技術(shù)，以?xún)?yōu)質(zhì)剛玉、碳化硅為主要原料，該材料具有優(yōu)良的抗渣鐵侵蝕、抗沖刷性能。
6、施工前先找好中心線(xiàn)，再支模澆注，確保爐形符合要求。
7、施工采用泵送澆注，攪拌泵送連續(xù)作業(yè)效率最高可達(dá)15t/h以上，12小時(shí)具備脫模條件。
上圖為爐缸環(huán)形碳磚修復(fù)：炭磚小面積損壞的區(qū)域采用高導(dǎo)熱自流澆注料進(jìn)行修補(bǔ)。炭磚大面積損壞的區(qū)域或炭磚厚度小于800cm，采用微孔小炭塊進(jìn)行修補(bǔ)性砌筑。
碳磚砌筑程序：底部清理，括油，就位，揉擠，頂準(zhǔn)，找正。
每一塊碳磚砌筑時(shí)都要雙面均勻涂抹碳油并用水準(zhǔn)儀配合找平。碳磚磚縫中擠出的碳油要及時(shí)清理回收，回收的碳油不得重復(fù)使用。
施工前找好中心線(xiàn)，再支模澆筑，采用泵送澆注，攪拌泵送連續(xù)作業(yè)效率最高可達(dá)15t/h以上，12小時(shí)具備脫模條件。
爐缸主要侵蝕方式：堿金屬侵蝕、鐵水侵蝕和沖刷。
爐缸整體澆注技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、采用美國(guó)TRE公司的納米耐磨無(wú)水結(jié)合劑，耐磨性和韌性好。
2、整體澆注成型，無(wú)縫對(duì)接，防止穿鐵，耐腐蝕性好。
3、爐缸澆注層直接與環(huán)形碳磚表面接觸，導(dǎo)熱性提高。
4、只需要局部拆除嚴(yán)重粉化炭磚進(jìn)行局部修復(fù)，無(wú)需大量拆除炭磚重新砌筑，減少成本。
5、泵送澆注施工便捷，材料防爆快干、周期短，工藝性?xún)?yōu)良，可快速?gòu)?fù)產(chǎn)。
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