面對(duì)不定形耐火材料新技術(shù)在高爐中的運(yùn)用方法

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。耐火澆注料廠家為您介紹了幾種煉鐵體系相關(guān)的耐火材料新技術(shù)，包括：①選用金屬陶瓷材料制造的一種預(yù)掛渣皮的新式冷卻壁鑲磚，其強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑲磚，能夠防止從燕尾部分開裂，延伸運(yùn)用壽數(shù)。導(dǎo)熱率較高，利于構(gòu)成安穩(wěn)渣皮層。②代替?zhèn)鹘y(tǒng)半干法噴注技術(shù)的高爐內(nèi)襯濕法噴注造襯技術(shù)的利益是噴注內(nèi)襯強(qiáng)度高、反彈低、壽數(shù)長(zhǎng)。③鐵口修補(bǔ)用納米SiO2結(jié)合澆注料能夠處理鐵口熱態(tài)修正問題，該材料可結(jié)束快速烘烤、不爆裂、施工工期短、運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)、一次修正可運(yùn)用半年以上。④爐缸整體泵送澆注修補(bǔ)技術(shù)能夠?qū)︼L(fēng)口組合磚及爐缸陶瓷杯及陶瓷墊進(jìn)行快速修正，工期一般不逾越一周，整體澆注陶瓷杯可安全運(yùn)用2年以上。

　　1、高爐噴涂造襯技術(shù)

　　高爐內(nèi)CO導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部C堆積，會(huì)對(duì)材料構(gòu)成損壞，首要表現(xiàn)為崩裂及材料強(qiáng)度明顯下降，崩裂試樣所示。C堆積反應(yīng)式如（1）式。

　　2CO=CO2↑ C

　　（1）

　　尤其在有Fe存在的條件下，F(xiàn)e對(duì)上述反應(yīng)能夠起到催化作用，使得該反應(yīng)速率進(jìn)一步前進(jìn)。耐火原猜中不可防止會(huì)含有極少數(shù)Fe2O3，它們會(huì)和CO反應(yīng)生成Fe。這些Fe剛好充當(dāng)了碳堆積反應(yīng)所需的催化劑。

　　在高爐正常運(yùn)用條件下，這些反應(yīng)的發(fā)生不可防止。為了獲得抗碳堆積功用優(yōu)異的高爐噴涂造襯，對(duì)運(yùn)用的每種材料做了抗碳堆積功用的檢測(cè)，部分效果如圖2所示。挑選抗碳堆積功用優(yōu)異的材料作為噴注料首要材料。新式的噴注設(shè)備才干到達(dá)均勻每小時(shí)8噸，峰值可達(dá)12噸。工程記載顯現(xiàn)，噴注進(jìn)程無活動(dòng)、無粉塵，實(shí)測(cè)反彈廣泛低于5%，遠(yuǎn)低于干法噴涂15%-30%的反彈率。噴注內(nèi)襯外表平坦、材料密實(shí)。

　　高爐噴涂造襯技術(shù)現(xiàn)已被商場(chǎng)廣泛接受,該技術(shù)現(xiàn)已成為高爐內(nèi)襯修補(bǔ)保護(hù)的首要方案。

　　經(jīng)噴注造襯后的高爐煤氣利用率、燃料比、冷卻水溫差、利用系數(shù)及富氧率等運(yùn)轉(zhuǎn)方針均得到了較大高低改進(jìn)。

　　2、 鐵口修補(bǔ)用納米SiO2結(jié)合澆注料

　　2.1 材料特性及其運(yùn)用

　　許多高爐的鐵口經(jīng)過幾年運(yùn)用后都會(huì)出現(xiàn)鐵口直徑變大和鐵口深度變淺的問題。傳統(tǒng)的保護(hù)方法是用泥炮壓入過量的炮泥。這既增加了炮泥消耗量，又不能從根本上處理問題。有人測(cè)驗(yàn)運(yùn)用磷酸鹽澆注料來康復(fù)鐵口直徑，但效果并不志向。高鋁水泥結(jié)合剛玉澆注料也被用于鐵口修正，但運(yùn)用作用依然不能令人滿意。

　　納米SiO2結(jié)合澆注料是專門開發(fā)用于鐵口修補(bǔ)的。選用剛玉和碳化硅為首要材料，SiO2溶膠為結(jié)合劑。該澆注料為熱硬性材料，可快速烘烤而無爆炸風(fēng)險(xiǎn)。即便在高溫環(huán)境施工澆注并靈敏枯燥后，該材料也能堅(jiān)持高強(qiáng)度和可靠的抗腐蝕功用。

　　納米SiO2結(jié)合澆注料已用于多座高爐的鐵口直徑與深度修正。某高爐休風(fēng)施行鐵口修補(bǔ)時(shí)，先整理鐵口內(nèi)的渣鐵，然后用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的納米SiO2結(jié)合澆注料進(jìn)行澆注。用一根鋼管作為出鐵口模具。修補(bǔ)運(yùn)用了1噸多澆注料。因?yàn)殍F口周邊溫度很高，材料硬化速度很快。沒有故意烘烤，鐵口在澆注結(jié)束一小時(shí)后投入運(yùn)用。運(yùn)用9個(gè)多月后，替換鐵口泥套護(hù)板時(shí)發(fā)現(xiàn)，鐵口內(nèi)修補(bǔ)的材料依然堅(jiān)持出色強(qiáng)度，沒有粉化開裂現(xiàn)象，僅在鐵口上方及部分有少數(shù)蝕損，略有點(diǎn)狀煤氣火出現(xiàn)。用炮泥簡(jiǎn)略修補(bǔ)后繼續(xù)運(yùn)用。較之前運(yùn)用的一般鐵口修補(bǔ)材料壽數(shù)延伸了8-9個(gè)月。

　　3、 爐缸整體澆注修補(bǔ)技術(shù)

　　為了延伸高爐壽數(shù)，選用了許多新技術(shù)、新工藝和新材料，取得了明顯的作用，使高爐壽數(shù)不斷前進(jìn)。但近年來，高爐相繼發(fā)生了大型高爐爐缸側(cè)壁燒穿的事端，并且國內(nèi)有許多高爐存在開爐不久就出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫度大高低上升的現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅著高爐安全出產(chǎn)和一代爐役壽數(shù)。

　　高爐爐缸整體澆注修正技術(shù)是一項(xiàng)快速重造陶瓷杯的新技術(shù)。其特征在于緊貼爐缸炭磚直接進(jìn)行支模泵送澆注，澆注體與炭磚緊密貼合，爐缸結(jié)構(gòu)更加緊密；不存在傳統(tǒng)砌筑陶瓷杯與炭磚間的填充層，所以防止了因填充層而構(gòu)成“空地?zé)嶙?rdquo;及其他風(fēng)險(xiǎn)的問題；使?fàn)t缸整體傳熱功率得以有用保證和前進(jìn)，1150℃鐵水凝結(jié)等溫線向爐內(nèi)天然偏移，爐缸內(nèi)構(gòu)成自生渣鐵保護(hù)層；爐缸龜齡得以結(jié)束。

　　該技術(shù)是一套徹底體系的處理方案，其間包括材料 裝備 施工工藝。

　　材料 溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)泵送澆注料。該材料是專門針對(duì)高爐爐缸工藝環(huán)境特征規(guī)劃；以優(yōu)質(zhì)剛玉與碳化硅為首要材料，以納米溶膠為結(jié)合劑；材料不只具有優(yōu)異的抗渣鐵腐蝕、抗沖刷及快干防爆等運(yùn)用功用，并且具有優(yōu)異自流泵送的施工功用。

　　通過上面的文章描述，關(guān)于面對(duì)不定形耐火材料新技術(shù)在高爐中的運(yùn)用方法就為大家介紹到這里。如果還有什么不明白的地方，可以登錄我們的官網(wǎng)，也可以撥打我們的熱線電話咨詢了解。