普通和特種耐火材料中經(jīng)常用到的種類有哪些

　　用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，運用的材料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣腐蝕能力強，但易受堿性渣的腐蝕，它的荷重軟化溫度很 高，靠近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不縮短，乃至略有脹大，但是抗耐火材料磨具。

　　熱震性差。硅磚首要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為首要材料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，歸于弱酸性 耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用處廣泛，是現(xiàn)在出產(chǎn)值最大的一類耐火材料。

　　中性耐火材料

　　高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量跟著氧化鋁含量的添加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用處較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚首要以鉻礦為材料制 成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同份額制成的鉻鎂磚抗熱震性好，首要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性 耐火材料，依據(jù)含碳材料的成分和制品的礦藏組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為材料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石 墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為材料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也能夠?qū)⑻蓟杓庸璺墼陔姞t中 氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。耐火材料磨具碳質(zhì)制品的熱脹大系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震功用好，高溫強度高。在高溫下長時間運用也不軟化，不受任何酸堿的腐蝕，有出色的抗鹽功 能，也不受金屬和熔渣的潮濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺陷是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中運用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐 的面料。石墨制品能夠做反響槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還能夠制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

　　堿性耐火材料

　　以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上，以方鎂石為主晶相。出產(chǎn)鎂磚的首要材料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵擋 性。純氧化鎂的熔點高達2800℃，因此，鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，因為選用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和選用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)值逐步添加，粘土磚和 硅磚的出產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料首要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬訓練以及一些高溫熱工設(shè)備。

　　氧化物材料

　　如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050～3050℃。

　　難熔化合物材料

　　如碳化物（碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000～ 3887℃，其間最難熔的是碳化物。

　　高溫復(fù)合材料

　　如金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等耐火澆注料。

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