電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料

電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，α-Al2O3和剛玉作粉料， 剛玉、莫來(lái)石和鎂鋁尖晶石作耐火骨料， 摻外加劑，按比例配合并加水?dāng)嚢?、成型及養(yǎng)護(hù)后而成的。它具有快硬早強(qiáng)、高純度、高耐火度、高荷重軟化溫度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)，最高使用溫度為1800℃，一般用于熱工設(shè)備的特殊部位。

一、水泥的生產(chǎn)和性能

電熔鋁酸鹽水泥是用工業(yè)氧化鋁和碳酸鈣或優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)電弧爐熔融而成的。生產(chǎn)時(shí)，按堿度系數(shù)為1左右控制配料，物料混合細(xì)磨后，裝進(jìn)爐中電熔，經(jīng)充分反應(yīng)后的熟料熔體溫度接近礦物熔點(diǎn)時(shí)，即可出料并用合適的冷卻方式冷卻，使CA晶體發(fā)育完全并皇細(xì)粒狀析出，同時(shí)含有較高的CA相和玻璃相。C12A7呈極細(xì)小粒狀析出，含量適宜。獲得的水泥熟料熔塊，經(jīng)破碎后摻加適量的α-Al2O3進(jìn)行混磨，即成水泥。眾所周知，CA和C12A7具有早強(qiáng)的特點(diǎn)，但熔點(diǎn)較低，分別為1600℃和1415℃。為了提高水泥的耐火度和高溫性能，故摻加適量的α-Al2O3，使水泥中Al2O3含量大于77%，耐火度達(dá)到1750℃以上。

圖4-9為電熔鋁酸鹽水泥X-衍射譜線。從圖上看出，其主晶相為CA、α-Al2O3及少量的C12A7。

電熔鋁酸鹽水泥的CA粒徑一般為4~50um，α-Al2O3的約為2pm，二者含量均為30%~35%，C12A7含量為6%左右，并含有20%~30%的玻璃相。該水泥比表面積為7500~10000cm3/g，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d的耐壓強(qiáng)度為19MPa左右，抗折強(qiáng)度約為3.7MPa；在使用時(shí)，因水泥中含有速凝的C12A7，必須摻加緩凝劑，否則難以施工。

電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料配制時(shí)，水泥用量為8%，耐火粉料果用蛋熔壓粉，耐火骨料最大粒徑為5mm，其顆粒級(jí)配(%)為：5~3mm，30~40；3~1mm，25~30;<1mm，35~45。同時(shí)用緩凝劑和水劑等復(fù)合外加劑。該澆注料成型初凝后，因水化熱在Sh內(nèi)放出較多，故應(yīng)在潮濕環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，或進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)但不宜放進(jìn)水中養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)常溫強(qiáng)度。烘干后，檢驗(yàn)各種高溫性能，詳見表410。表中編號(hào)1、編號(hào)2和編號(hào)3，分別用電熔剛玉、燒結(jié)剛玉和一級(jí)礬土熟料作耐火骨料，其水用量分別為9%8.7%和12%。從表中看出，1天常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到43~50MPa，顯示了快硬早強(qiáng)的特點(diǎn)，其強(qiáng)度已占總強(qiáng)度的80%左右。

電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料的強(qiáng)度變化特征，與前述基本相同，也是中溫強(qiáng)度下降，但強(qiáng)度絕對(duì)值比較高。其烘干耐壓強(qiáng)度為33~41MPa。以編號(hào)1為例，烘干耐壓強(qiáng)度為40MPa。300℃和800℃燒后耐壓強(qiáng)度分別為29.5MPa和30.5MPa，比烘干耐壓強(qiáng)度下降25%左右， 這是由于C3AH6和AH3脫水及礦物變化所致

===========================咨詢熱線: 135 9844 0099==========================