熔鋁爐耐火材料損毀原因分析

    隨著鋁制品越來越多的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，各種各樣的熔鋁爐不斷的往大型化發(fā)展，也對耐火材料提出了更為苛刻的要求。熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，般為800-900℃，但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，融化后與20℃的水性質(zhì)想當(dāng)接近，具有強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生活血反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。熔鋁爐耐火材料損毀主要有下三個(gè)原因：

    （1）由于鋁水集聚滲透性，使用過程中會(huì)滲透進(jìn)惱火材料的氣孔或細(xì)小l裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火下料；而且鋁及其合金易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

    （2）鋁業(yè)與耐火材料反應(yīng)并粘附在耐火材料上面，行成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易清理掉，般通過機(jī)械方法清理，則會(huì)對耐火材料造成損壞。

    （3）熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等機(jī)械操作，對爐案、爐墻、爐底、等進(jìn)行撞擊，磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的個(gè)重要原因。

   

 從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三個(gè)面來進(jìn)行解決：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有防止鋁業(yè)及其合金的滲透。

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以郵箱的防止鋁水侵蝕性，防止鋁水及鋁渣粘附。

耐火材料中的SiO?及雜質(zhì)易與鋁業(yè)中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)引起耐火材料體積變化，使耐火材料行成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越好，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。

同時(shí)，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性。

③耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，也可以有增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。