作者:澆注料 發(fā)布時(shí)間:2019-12-31
澆注料屬于不定型耐火材料,在各種窯爐高爐中廣泛使用。鍋爐澆注料是使用在循環(huán)流化床鍋爐里面的內(nèi)襯材料,包括有高強(qiáng)耐磨澆注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中鍋爐的燃燒特點(diǎn)決定了耐磨材料的使用質(zhì)量,而筑爐質(zhì)量,是關(guān)系到鍋爐能否長(zhǎng)期、安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一,所以砌筑材料時(shí)必須嚴(yán)格按照材料生產(chǎn)廠家提供材料使用說(shuō)明,進(jìn)行合理的操作。
一:施工前準(zhǔn)備
(1)主要機(jī)具。強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車(chē)、膠皮桶、抹子、卷?yè)P(yáng)機(jī)、φ25/φ35手提式振動(dòng)棒、搗固機(jī)、橡皮錘、稱(chēng)量衡器等。
(2)鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格,經(jīng)噴砂的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污,必須清理所有砂粒及雜物,以防雜質(zhì)混入澆注料中。
(3)錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求,焊接牢固:預(yù)埋金屬件(錨固件)、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設(shè)計(jì)要求不能有遺漏。
二:施工方法
2.1高強(qiáng)耐磨澆注料使用
(1)高強(qiáng)耐磨澆注料的混煉。a高強(qiáng)耐磨澆注料一般為編織袋包裝:由混合料和結(jié)合劑組成,結(jié)合劑單獨(dú)包裝。b高強(qiáng)耐磨澆注料(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機(jī)后,先干混3min~5inm使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開(kāi)包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致),然后一次加足5.5%~6.5%(PH=6.5~7.5)的潔凈自來(lái)水,邊加水邊攪拌,濕混時(shí)間不得低于5min(時(shí)間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入,加入必須用稱(chēng)量衡器(專(zhuān)用加水量杯)進(jìn)行稱(chēng)量,嚴(yán)格控制加水量在最低限,是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。C每次混練好的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在30min內(nèi)用完,若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動(dòng)性時(shí)應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過(guò)程中,不能二次加水拌和使用。
(2)高強(qiáng)耐磨澆注料成型施工。a把混料好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后,打開(kāi)振動(dòng)棒振動(dòng)至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無(wú)大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封,防止漏漿,一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。b插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動(dòng)棒操作者應(yīng)定崗、定人:澆注應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻連續(xù)進(jìn)行:振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)并配合人工搗制,必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板表面,振搗棒移動(dòng)間隔200mm每次振動(dòng)時(shí)間30s左右,采取“快插”“滿(mǎn)抽”緩慢移動(dòng)的方法,直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜,振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),不漏振、過(guò)振。振動(dòng)完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,否則會(huì)發(fā)生偏析,影響材料、強(qiáng)度和使用性能。C施工時(shí)最好一次澆注到所規(guī)定的厚度,振動(dòng)完全密實(shí)位置。對(duì)較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法,在澆注料上面一層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處,使上下層澆注料結(jié)合緊密。d施工過(guò)程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準(zhǔn)吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。e已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可在使用。
(3)高強(qiáng)耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。a澆注料施工完畢后溫度在20℃以下,脫模時(shí)間不得少于96h,20℃以上不得少于48h脫模。b澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后,必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)、烘烤,待熱養(yǎng)護(hù)、烘烤合格后才能投入使用。
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