澆注料粉化現(xiàn)象如何解決

石化工業(yè)爐的大多數(shù)裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料作為襯里，其使用量非常大。但在澆注料襯里施工完成后，襯里表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，輕者影響到襯里的表面質(zhì)量，嚴(yán)重者導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度急劇下降。這種情況在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)生，水泥用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比水泥用量小的重質(zhì)耐火澆注料更容易發(fā)生。

耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程

耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型轉(zhuǎn)變和體積變化，對(duì)耐火澆注料的表面強(qiáng)度沒(méi)有太大的影響，只會(huì)影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。  

剛玉澆注料試樣的操作

1、試樣制作及養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度為20℃±1℃。采用40mm×40mm×160mm的模具制作。  

2、配料時(shí)必須先把集料、水泥(A+B)及結(jié)合劑部分分別攪拌均勻，然后按93：7(A+B)：0.15分別稱取集料、水泥、結(jié)合劑。將稱量好的集料、水泥和添加劑放入實(shí)驗(yàn)用膠砂攪拌機(jī)內(nèi)干混2-3分鐘，然后加清潔的自來(lái)水，加水量為料總重的4.8~6%(先按下限加水，在保證可澆注性能的前提下盡量減少加水量)，充分?jǐn)嚢?~5分鐘待料具有較好施工塑性后，即可澆注。河南耐磨耐火澆注料。  

3、將濕混好的材料裝入試模，放在振動(dòng)臺(tái)上充分振動(dòng)使之密實(shí)。  

4、成型完畢的試樣放在20℃環(huán)境中帶模養(yǎng)護(hù)36~48h后脫模，脫模后的試樣再自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后才可進(jìn)行烘干處理。