鋼包是煉鋼過程非常重要的設(shè)備，特別是現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼材的品質(zhì)要求越來越高，低碳、超低碳等純凈鋼的需求量越來越大，需要通過爐外精煉來降低鋼液中的碳含量及其他雜質(zhì)。鋼包在使用過程中常見的一種現(xiàn)象就是鋼包粘渣，不易清理，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作效率。
耐火磚廠家康輝耐材小編淺析鋼包內(nèi)襯粘渣的原因及解決措施。
影響鋼包使用壽命的主要因素是內(nèi)襯用
耐火材料的損毀，其原因包括化學(xué)侵蝕和熱機(jī)械應(yīng)力造成的剝落開裂，此外材料材質(zhì)及其尺寸、砌筑結(jié)構(gòu)、膨脹縫大小、精煉條件等也是影響壽命的重要因素。我國(guó)鋼包用
耐火材料發(fā)展的主要原因是鋼包包齡低和包壁粘渣問題。包壁工作襯主要使用鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鋁尖晶石整體
澆注料或預(yù)制塊，渣線使用低碳鎂碳磚或低碳鋁鎂碳磚，包底使用鎂碳磚或高鋁
澆注料等。 鋼包粘渣也是我國(guó)鋼鐵廠普遍存在的問題，其主要影響因素是鋼包渣成分和耐火材料材質(zhì)，此外，出于煉鋼工藝及操作因素也會(huì)加劇鋼包粘渣，以下是加劇鋼包粘渣的原因： （1）轉(zhuǎn)爐下渣：轉(zhuǎn)爐下渣量大，導(dǎo)致鋼包內(nèi)壁粘渣嚴(yán)重。 （2）爐外精煉：LF處理時(shí)，爐齡低，粘渣較輕；RH處理時(shí)，粘渣嚴(yán)重。 （3）鋼包周期：鋼包周轉(zhuǎn)速度慢，粘渣越嚴(yán)重。 （4）鋼包蓋：不加鋼包蓋，鋼水溫度下降快，粘渣嚴(yán)重。 （5）保溫層：包襯保溫效果差，鋼包散熱快，容易造成粘渣。 （6）內(nèi)襯材料損壞：鋼包工作層內(nèi)襯損壞后，熔渣進(jìn)入破損處，加劇內(nèi)襯損害和粘渣程度。 防止鋼包粘渣可采取的措施： （1）提高鋼包熱周轉(zhuǎn)率，減少鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)。 （2）加強(qiáng)鋼包的維護(hù)操作，及時(shí)清理鋼包包沿結(jié)渣，防止包沿口結(jié)圈鋼包渣倒不盡，對(duì)包壁明顯熔損和剝落部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免渣和熔鋼滲入而加劇粘渣。 （3）在澆鋼結(jié)束后盡快倒渣，加強(qiáng)爐后行車的生產(chǎn)組織，降低鋼包從澆完到翻罐的吋間，避免鋼包粘液現(xiàn)象的發(fā)生。 （4）提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣操作水平，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，爐后和精煉時(shí)加石灰，使鋼包渣充分熔化。 （5）控制使用中的鋼包數(shù)量，減少鋼包等待時(shí)間;受鋼前對(duì)鋼包加熱;使用中采用鋼包蓋;鋼包永久層采用隔熱層;包壁采用低導(dǎo)熱耐火材料。 （6）耐火材料方面，提高砌筑質(zhì)量，控制磚縫尺寸，減少包襯的熱應(yīng)力。提高抗熱震能力，減少開裂。 （7）采用有效的鋼包覆蓋劑，改善鋼包覆蓋劑的鋪展性。提高其保溫性能，降低覆蓋劑中SiO2含量，從減低其黏度，減少鋼包粘渣。
耐火磚廠家推薦鋼包內(nèi)襯的配置：包壁保溫層厚 mm，永久層整體澆注料厚80- 0 mm，工作層整體澆注料厚0 ~2mm;渣線選擇低碳鎂碳磚，厚0 -0 mm;包底采用整體澆注模式。根據(jù)鋼包大小選擇合適的整體爐襯厚度。
