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鋼包內(nèi)襯粘渣原因及解決措施

作者:澆注料      發(fā)布時(shí)間:2019-06-10

鋼包是煉鋼過程非常重要的設(shè)備,特別是現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼材的品質(zhì)要求越來越高,低碳、超低碳等純凈鋼的需求量越來越大,需要通過爐外精煉來降低鋼液中的碳含量及其他雜質(zhì)。鋼包在使用過程中常見的一種現(xiàn)象就是鋼包粘渣,不易清理,增加勞動(dòng)強(qiáng)度,降低工作效率。耐火磚廠家康輝耐材小編淺析鋼包內(nèi)襯粘渣的原因及解決措施。

鋼包精煉爐

影響鋼包使用壽命的主要因素是內(nèi)襯用耐火材料的損毀,其原因包括化學(xué)侵蝕和熱機(jī)械應(yīng)力造成的剝落開裂,此外材料材質(zhì)及其尺寸、砌筑結(jié)構(gòu)、膨脹縫大小、精煉條件等也是影響壽命的重要因素。我國鋼包用耐火材料發(fā)展的主要原因是鋼包包齡低和包壁粘渣問題。包壁工作襯主要使用鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鋁尖晶石整體澆注料或預(yù)制塊,渣線使用低碳鎂碳磚或低碳鋁鎂碳磚,包底使用鎂碳磚或高鋁澆注料等。 鋼包粘渣也是我國鋼鐵廠普遍存在的問題,其主要影響因素是鋼包渣成分和耐火材料材質(zhì),此外,出于煉鋼工藝及操作因素也會(huì)加劇鋼包粘渣,以下是加劇鋼包粘渣的原因: (1)轉(zhuǎn)爐下渣:轉(zhuǎn)爐下渣量大,導(dǎo)致鋼包內(nèi)壁粘渣嚴(yán)重。 (2)爐外精煉:LF處理時(shí),爐齡低,粘渣較輕;RH處理時(shí),粘渣嚴(yán)重。 (3)鋼包周期:鋼包周轉(zhuǎn)速度慢,粘渣越嚴(yán)重。 (4)鋼包蓋:不加鋼包蓋,鋼水溫度下降快,粘渣嚴(yán)重。 (5)保溫層:包襯保溫效果差,鋼包散熱快,容易造成粘渣。 (6)內(nèi)襯材料損壞:鋼包工作層內(nèi)襯損壞后,熔渣進(jìn)入破損處,加劇內(nèi)襯損害和粘渣程度。 防止鋼包粘渣可采取的措施: (1)提高鋼包熱周轉(zhuǎn)率,減少鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)。 (2)加強(qiáng)鋼包的維護(hù)操作,及時(shí)清理鋼包包沿結(jié)渣,防止包沿口結(jié)圈鋼包渣倒不盡,對(duì)包壁明顯熔損和剝落部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以免渣和熔鋼滲入而加劇粘渣。 (3)在澆鋼結(jié)束后盡快倒渣,加強(qiáng)爐后行車的生產(chǎn)組織,降低鋼包從澆完到翻罐的吋間,避免鋼包粘液現(xiàn)象的發(fā)生。 (4)提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣操作水平,減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包,爐后和精煉時(shí)加石灰,使鋼包渣充分熔化。 (5)控制使用中的鋼包數(shù)量,減少鋼包等待時(shí)間;受鋼前對(duì)鋼包加熱;使用中采用鋼包蓋;鋼包永久層采用隔熱層;包壁采用低導(dǎo)熱耐火材料。 (6)耐火材料方面,提高砌筑質(zhì)量,控制磚縫尺寸,減少包襯的熱應(yīng)力。提高抗熱震能力,減少開裂。 (7)采用有效的鋼包覆蓋劑,改善鋼包覆蓋劑的鋪展性。提高其保溫性能,降低覆蓋劑中SiO2含量,從減低其黏度,減少鋼包粘渣。 鎂鋁尖晶石澆注料 耐火磚廠家推薦鋼包內(nèi)襯的配置:包壁保溫層厚 mm,永久層整體澆注料厚80- 0 mm,工作層整體澆注料厚0 ~2mm;渣線選擇低碳鎂碳磚,厚0 -0 mm;包底采用整體澆注模式。根據(jù)鋼包大小選擇合適的整體爐襯厚度。
 

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