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作者：澆注料 發(fā)布時(shí)間：2019-03-15
高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐用耐火磚應(yīng)根據(jù)使用部位進(jìn)行選擇。
高爐爐體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等部位。
爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位，極易磨損，一般多采用高密度的高鋁磚砌筑。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)，在爐身上部和中部溫度較低(400-800℃)，無爐渣形成和渣蝕危害。這部位的耐火材料主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊，或者受到堿、鋅的侵入、碳的沉積而遭受損壞。該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。
在爐身上部可采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚。上部和中部采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。在爐身的下部溫度較高，有大量爐渣形成，有爐料下降時(shí)的摩擦作用、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬整齊的侵蝕作用。因此要求采用有良好抗渣性、抗堿性和高濕強(qiáng)度及耐磨性較高的優(yōu)質(zhì)粘土磚、高鋁磚或剛玉磚。
爐腹部位溫度很高，其下部爐料溫度約在1600-16501℃，氣流的溫度更高;有大量粘度低的熔渣形成，渣蝕嚴(yán)重;還有物料摩擦等產(chǎn)生的物理損壞?，F(xiàn)在，大、中高爐多選用碳化硅磚。
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