作者:澆注料 發(fā)布時間:2019-06-10
2 高爐噴涂造襯技能
高爐內(nèi)CO導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部C堆積,會對材料構(gòu)成損壞,首要表現(xiàn)為崩裂及材料強度顯著下降,崩裂試樣所示。C堆積反響式如(1)式。2CO=CO2↑ C
(1)
特別在有Fe存在的條件下,F(xiàn)e對上述反響可以起到催化效果,使得該反響速率進一步行進。耐火原猜中不行防止會含有極少數(shù)Fe2O3,它們會和CO反響生成Fe。這些Fe剛好充當(dāng)了碳堆積反響所需的催化劑。
在高爐正常運用條件下,這些反響的發(fā)生不行防止。為了取得抗碳堆積功用優(yōu)異的高爐噴涂造襯,對運用的每種材料做了抗碳堆積功用的檢測,部分效果如圖2所示。挑選抗碳堆積功用優(yōu)異的材料作為噴注料首要材料。新式的噴注設(shè)備能力抵達均勻每小時8噸,峰值可達12噸。工程記載顯現(xiàn),噴注進程無活動、無粉塵,實測反彈遍及低于5%,遠低于干法噴涂15%-30%的反彈率。噴注內(nèi)襯外表平整、材料密實。
高爐噴涂造襯技能現(xiàn)已被商場遍及接受,該技能現(xiàn)已成為高爐內(nèi)襯修補維護的首要計劃。
經(jīng)噴注造襯后的高爐煤氣利用率、燃料比、冷卻水溫差、利用系數(shù)及富氧率等工作目標(biāo)均得到了較大崎嶇改善。
3 鐵口修補用納米SiO2結(jié)合澆注料
3.1 材料特性及其運用
許多高爐的鐵口通過幾年運用后都會出現(xiàn)鐵口直徑變大和鐵口深度變淺的問題。傳統(tǒng)的維護方法是用泥炮壓入過量的炮泥。這既增加了炮泥消耗量,又不能從根本上處理問題。有人測驗運用磷酸鹽澆注料來康復(fù)鐵口直徑,但效果并不理想。高鋁水泥結(jié)合剛玉澆注料也被用于鐵口修正,但運用效果依然不能令人滿意。
納米SiO2結(jié)合澆注料是專門開發(fā)用于鐵口修補的。選用剛玉和碳化硅為首要材料,SiO2溶膠為結(jié)合劑。該澆注料為熱硬性材料,可快速烘烤而無爆炸風(fēng)險。即便在高溫環(huán)境施工澆注并靈敏單調(diào)后,該材料也能堅持高強度和可靠的抗腐蝕功用。
納米SiO2結(jié)合澆注料已用于多座高爐的鐵口直徑與深度修正。某高爐休風(fēng)實施鐵口修補時,先收拾鐵口內(nèi)的渣鐵,然后用現(xiàn)場攪拌的納米SiO2結(jié)合澆注料進行澆注。用一根鋼管作為出鐵口模具。修補運用了1噸多澆注料。由于鐵口周邊溫度很高,材料硬化速度很快。沒有成心烘烤,鐵口在澆注完畢一小時后投入運用。運用9個多月后,替換鐵口泥套護板時發(fā)現(xiàn),鐵口內(nèi)修補的材料依然堅持出色強度,沒有粉化開裂現(xiàn)象,僅在鐵口上方及部分有少數(shù)蝕損,略有點狀煤氣火出現(xiàn)。用炮泥簡略修補后持續(xù)運用。較之前運用的一般鐵口修補材料壽數(shù)延伸了8-9個月。
4 爐缸整體澆注修補技能
為了延伸高爐壽數(shù),選用了許多新技能、新工藝和新材料,取得了顯著的效果,使高爐壽數(shù)不斷行進。但近年來,高爐相繼發(fā)生了大型高爐爐缸側(cè)壁燒穿的事端,而且國內(nèi)有許多高爐存在開爐不久就出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫度大崎嶇上升的現(xiàn)象,嚴重威脅著高爐安全出產(chǎn)和一代爐役壽數(shù)。
高爐爐缸整體澆注修正技能是一項快速重造陶瓷杯的新技能。其特征在于緊貼爐缸炭磚直接進行支模泵送澆注,澆注體與炭磚嚴密貼合,爐缸結(jié)構(gòu)愈加嚴密;不存在傳統(tǒng)砌筑陶瓷杯與炭磚間的填充層,所以防止了因填充層而構(gòu)成“空隙熱阻”及其他風(fēng)險的問題;使?fàn)t缸整體傳熱功率得以有用確保和行進,1150℃鐵水凝聚等溫線向爐內(nèi)天然偏移,爐缸內(nèi)構(gòu)成自生渣鐵維護層;爐缸長命得以結(jié)束。
該技能是一套無缺系統(tǒng)的處理計劃,其間包含材料 裝備 施工工藝。
材料 溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)泵送澆注料。該材料是專門針對高爐爐缸工藝環(huán)境特色規(guī)劃;以優(yōu)質(zhì)剛玉與碳化硅為首要材料,以納米溶膠為結(jié)合劑;材料不只具有優(yōu)秀的抗渣鐵腐蝕、抗沖刷及快干防爆等運用功用,而且具有優(yōu)異自流泵送的施工功用。
綜上所述,關(guān)于對于不定形耐火材料新技術(shù)在高爐中得到的應(yīng)用就為大家介紹到這里。如果還有什么不明白的地方,可以登錄我們的官網(wǎng),也可以撥打我們的熱線電話咨詢了解。
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