關(guān)于澆注料施工需要特別的注意事項(xiàng)是什么

作者：澆注料發(fā)布時(shí)間：2019-06-10

　　澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）。一同，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），行進(jìn)澆注料的耐堿和耐磨功用。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉參與量。增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨功用會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉參與量過大，會(huì)影響澆注料的施工功用，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。

　　對(duì)此，氧化鋁微粉的參與量，對(duì)澆注料的整體功用起著至關(guān)重要的作用。振搗后的澆注料，宜堅(jiān)持自然表面，不宜用東西抹光更不容許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工結(jié)束后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，阻止移動(dòng)和擊打，顫抖，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋至完全損壞。因?yàn)樗嗥髽I(yè)的出產(chǎn)、工藝操控均具有各自特征，因此高功用耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工計(jì)劃、保證施工質(zhì)量的一同，行進(jìn)三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料的功用（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥參與量。參與適量的純鋁酸鈣水泥，可行進(jìn)澆注料的高溫運(yùn)用功用和低溫運(yùn)用強(qiáng)度。但參與量過多，會(huì)影響澆注料的施工功用，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注猜中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。

　　施工時(shí)的加水量。澆注料的施工功用，并非是通過簡略的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)作骨料與基料別離，影響澆注料的運(yùn)用功用，還會(huì)下降澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨功用等。加水量缺少，施工功用差、物料不能正常流動(dòng)并抵達(dá)密實(shí)填充，氣泡排不出來，不能構(gòu)成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的運(yùn)用功用。因此，操控澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的運(yùn)用功用非常重要。

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