加熱爐（除爐體外）用耐火材料

        耐火泥在砌筑耐火磚砌體的接縫處及涂抹耐高溫表面涂層涂抹有著重要的作用。在高溫窯爐砌筑工程中是必不可少的耐火材料。  

       詳情介紹如下：

（1）耐火泥的重要作用

        耐火泥用作接縫材料時,其質(zhì)量優(yōu)劣對砌體的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。它可以調(diào)整磚的尺寸誤差和不規(guī)整的外形,以使砌體整齊和負(fù)荷均衡,并可使砌體構(gòu)成堅強(qiáng)和嚴(yán)密的整體,以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液的侵入。當(dāng)耐火泥作為涂料時,能提高砌磚體抗渣能力等高溫性能,有助于延長爐體的使用壽命在常溫下涂于砌磚體內(nèi)表面,在高溫使用過程中與砌磚體燒結(jié)在一起。

（2）對耐火泥漿的要求

        對耐火泥漿的基本要求一般,往耐火泥中加水或水溶液或焦油,調(diào)成泥漿。耐火泥漿必須具備良好的流動性和可塑性,便于施工;在施工和硬化后應(yīng)具有必要的黏結(jié)性,以保證與砌體或基底結(jié)為整體,使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用;具有與砌體或基底材料相同或相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組成,以免不同材質(zhì)間發(fā)生危害性的化學(xué)反應(yīng),并避免從耐火泥層處首先蝕損;應(yīng)有與砌體或基底材料相近的線膨脹性,以免互相脫離,使耐火泥層破裂;體積要穩(wěn)定,以保證砌體和保護(hù)層的整體性和嚴(yán)密性。

（3）耐火泥的配制

        耐火泥的配制,主要是制備和選用粉狀料和配制結(jié)合劑。粉料可選用材質(zhì)與砌體或基底材料相同或相近的各種燒結(jié)充分的熟料和其他體積穩(wěn)定的耐火原料,將其制成細(xì)粉。通常根據(jù)粉料的材質(zhì)將耐火粉料分類。有時對相同材質(zhì)的原料,還應(yīng)依其主要組分的含量劃分等級,分級生產(chǎn)和使用。粉狀料的粒度依使用要求而定。其極限粒度一般小于1mm,有的還小于0.5mm或更細(xì),按磚縫或涂層厚度而定,一般不超過最低厚度的1/3。制造普通耐火泥用的結(jié)合劑為塑性黏土。欲要求耐火泥在常溫和中溫下具有較快的硬化速度和較高的強(qiáng)度,同時又要求其在高溫下仍具有優(yōu)良性質(zhì),應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑,配制成化學(xué)結(jié)合耐火泥或復(fù)合耐火泥。化學(xué)結(jié)合耐火泥中依結(jié)合劑的凝結(jié)硬化特點有氣硬性耐火泥、水硬性耐火泥和熱硬性耐火泥。氣硬性耐火泥常用硅酸鈉等氣硬性結(jié)合劑配置。水硬性耐火泥以水泥作為結(jié)合劑制成。熱硬性耐火泥常用磷酸和磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配成。此種耐火泥漿硬化后除在各種溫度下都具有較高強(qiáng)度以外,收縮小,接縫嚴(yán)密,耐侵蝕性強(qiáng)。

（4）耐火泥的應(yīng)用

在工業(yè)窯爐中,常根據(jù)砌筑體的性質(zhì)、使用環(huán)境和施工特點分別選用各種耐火泥。常用的幾種耐火泥的組成和用途如下： 黏土質(zhì)火泥(通常簡稱耐火泥)是由60%~70%耐火黏土熟料粉和%~40%生黏土細(xì)料混合而成,加入適量水調(diào)成泥漿后,可用來砌筑黏土磚。硅質(zhì)火泥由85%~90%的石英細(xì)粉和%~%高質(zhì)量結(jié)合黏土粉組成,加水調(diào)制泥漿,用來砌筑硅磚。鎂質(zhì)火泥是用冶金鎂砂磨細(xì)后制成,用于鎂磚的砌筑,鎂質(zhì)火泥可干砌,也可濕砌。干砌即鎂質(zhì)火泥直接用來填充磚縫。濕砌法是在鎂質(zhì)火泥中加入鹵水,調(diào)制成泥漿后再使用。鎂質(zhì)火泥不加水調(diào)制,是為了防止水化。近些年來,我國高爐砌筑采用一種新的耐火泥(高強(qiáng)度磷酸鹽耐火泥),這種耐火泥在高溫下具有較高的黏結(jié)強(qiáng)度,基本不收縮,并對鐵水與熔渣的侵蝕具有較強(qiáng)的抵抗能力。這種高強(qiáng)度磷酸鹽耐火泥漿的材料組成與配比見表4。