影響低水泥澆注料質(zhì)量有哪些因素

  隨著科技的發(fā)展，建筑行業(yè)中能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(K2O和Na2O)侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料、這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。

  耐堿澆注料的耐堿機(jī)理是其在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

  根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。而重質(zhì)的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

  輕質(zhì)耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火原料，該類材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀致密保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的進(jìn)一步滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：AL2O3~55%，SiO2 %~45%.傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為%~%，則加水量為%~%。由于在中溫(800~00℃)下水泥膠結(jié)構(gòu)破壞，引起強(qiáng)度大幅度下降，只為烘干強(qiáng)度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到%~%，加水量降為%~%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為1℃，h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度~40MPa：溫度10℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.4~0.5W/(m?K)

  重質(zhì)耐堿澆注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿耐火澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：AL2O3 35%~60% ，SiO2 35%~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透釉層，其特點(diǎn)是中溫(00~00℃)燒后強(qiáng)度與烘干(1℃)后強(qiáng)度相當(dāng)，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為1℃，h烘干，體積密度2.~2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4~8MPa，耐壓強(qiáng)度 40~60MPa：溫度10℃，3h燒后，體積密度2.~2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6~MPa，耐壓強(qiáng)度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%-0.4%，熱震穩(wěn)定性(10℃，水冷)大于次：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2~1.3W/(m?K)。

  耐堿澆注料指標(biāo)

  重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐內(nèi)。