提高中頻爐爐襯的耐溫性方法有哪些

　　隨著澆注料在建筑行業(yè)的發(fā)展，中頻爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。

　　1、筑爐時(shí)去掉云母紙。

　　2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行處理。

　　3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)。

　　4、磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)。

　　5、干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為0℃－0℃，保溫4小時(shí)以上。

　　6、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

　　7、筑爐材料的選用及配比。

　　8、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。

　　9、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目%－%，－目%－%，－40目%－%，0目%－%。

　　、爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。

　　、打結(jié)爐底：爐底厚約0mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于0mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。

　　、打結(jié)爐壁：爐襯厚度為mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。

　　、烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：

　?。?）、烘烤階段：分別以℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。

　?。?）、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以0℃/h升溫至00℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。

　?。?）、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。

　　以上的內(nèi)容是小編為大家總結(jié)的，提高中頻爐爐襯的耐溫性方法有哪些就為大家介紹到這里。如果還有什么不太明白的地方，可以登錄我們的官方網(wǎng)站，進(jìn)行詳細(xì)的咨詢和了解。