中國耐火澆注料的演變歷史過程

　　隨著澆注料的行業(yè)的發(fā)展，制造高鋁耐火磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，在制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在00℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時(shí)，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮，可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，但是加入細(xì)粉甚為必要。

　　此外，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以%～%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50%。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時(shí)，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要。但是，細(xì)粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。

　　中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。如果取消，制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。一般說來，中間顆粒加入量以%為宜。

　　總之本廠主要產(chǎn)品有：輕質(zhì)保溫磚、輕質(zhì)高鋁磚、耐磨可塑料、耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、硅酸鋁纖維、低水泥澆注料、高強(qiáng)耐磨0澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、剛玉自流澆注料、保溫澆注料、硫化床鍋爐、耐酸膠泥、PA-80膠泥、巖棉制品、高溫粘合劑等，廣泛用于冶金、建材、電力、化工、玻璃、陶瓷等工業(yè)窯爐各種全纖維加熱爐、淬火爐設(shè)計(jì)施工，承接各種防腐保溫工程。本公司主要宗旨是以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，堅(jiān)持重合同，守信譽(yù)的經(jīng)營作風(fēng)，為全國各地用戶服務(wù)。 我們可根據(jù)用戶要求，按圖制作加工，也可為用戶提供運(yùn)輸、現(xiàn)場施工等一條龍服務(wù)。還有什么不明白的地方，可以登錄我們的官方網(wǎng)站，進(jìn)行詳細(xì)的咨詢和了解。