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作者：澆注料 發(fā)布時間：2019-06-10
在不定形耐火材料制備工藝中，耐火骨料對澆注料功能有很大的影響，其中棕剛玉、白剛玉和特礬制造的耐火澆注料，其體積密度一次遞減；跟著加熱溫度的增加，澆注料的體積密度遞減，只要特礬和棕剛玉制造的澆注料，在00℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度。
澆注料的抗折強度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；跟著燒結溫度的增加，白剛玉骨料制造的澆注料，其燒后線膨脹增大，在10~00℃之間，因構成較多的尖晶石等礦藏，燒后線膨脹急劇增大。在00~00℃之間，該料含雜質較少，故燒后線膨脹繼續(xù)而平穩(wěn)的增加，到00℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料制造的澆注料，其改變規(guī)則根本類似，00℃燒后線膨脹最大。
到00℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量最高，發(fā)生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6隨同的體積膨脹，故該種料呈現(xiàn)為燒后線縮短，對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時，需增加較多的鎂質材料的原因；棕剛玉骨料澆注料的00℃燒后線改變，在兩者之間，其燒后線膨脹為0.62%。
耐火骨料是耐火澆注料安排構造中的主體材料，用量約為70~90，其骨架效果，也影響其物理力學和高溫使用功能，對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而，應根據(jù)實際情況和技能配方要求，合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以取得高性能鋼包耐火澆注料。
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