水泥窯用耐火澆注料施工方法

高爐是煉鐵工業(yè)重要設備之一，使用壽命的高低取決于內(nèi)襯用耐火材料。耐火磚廠家康輝耐材小編為你介紹高爐（結構如下圖）各部位工作環(huán)境及用耐火磚和耐火澆注料。

高爐是利用鼓入的熱風使焦炭燃燒及還原，熔煉鐵礦石稱為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底。 爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。 （1）爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無爐渣形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵人、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚.隨著高爐長壽的發(fā)展,該部位用更耐磨損和耐剝落的高級的耐火材料.如高鋁磚、硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩檫、護氣上升時粉塵的沖制作用和堿金屬蒸氣的侵地作用。因此，要求具有良好的抗渣性，抗堿性和高溫強度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏士磚，高鋁磚。甚至近年來用氮化硅結合的碳化硅磚或Sialon結合的剛玉磚。而隨著高爐容積的增加，用的耐火材料的檔次提高.如中小高爐可能用價格低廉的黏土磚或高鋁磚,而大型高爐就用碳化硅制品甚至Sialon結合的剛玉磚。 （2）爐腰部位的溫度上升到00-00℃，熔渣在這個部位大量形成，渣侵蝕嚴重，鉀、鈉蒸氣侵蝕嚴重；含塵熱氣上升對爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕；焦炭等物料產(chǎn)生摩擦。上述諸多因素的共同作用，使這個部位的耐火材料受到更嚴重的損壞。以前多選用黏土磚和高鋁磚，特別是小高爐更是如此。對于大型高爐現(xiàn)在多選用氮化硅結合的碳化硅磚、反應結合碳化硅磚。也有利用Sialon 結合剛玉磚的趨勢。對于中、小型高爐使用鋁炭磚的比例在增加，即中、小型高爐使用了鋁炭磚甚至微孔的鋁炭磚。 爐腹的溫度進一步升高到00-50℃，渣的黏度進一步下降，對爐襯侵蝕進一步加劇。氣流沖刷，爐料對妒襯的摩擦、堿蒸氣的侵蝕性和碳的沉積以及氣氛的波動等都對襯的損壞會進一步加刷，因此要求這部分的耐火材料爐村的質(zhì)量進一步提高。以前多用高鋁磚和剛玉磚，現(xiàn)在多用碳化硅磚。 （3）爐缸和爐底用耐火材料。爐缸上部靠近風口區(qū)溫度在00-00℃，爐底溫度一般在50-00℃。在爐缸部位焦炭燃燒,產(chǎn)生很高的溫度，因此對爐襯的熔蝕是最嚴重的。爐缸處風口用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料，現(xiàn)在用碳化硅質(zhì)耐火材料越來越多。出鐵處用Al2Oo3-SiC-_C磚或炭塊也越來越普遍。在爐底主要受到鐵水滲人和鐵水對炭磚的侵蝕而損毀。現(xiàn)在爐底多用致密度高、導熱性好和抗侵蝕性好的石墨磚和微孔炭磚。值得指出的是，近年來這部分出現(xiàn)了陶瓷杯,即在爐底和爐缸接觸鐵水的工作襯用一層無炭的耐火材料，如Sialon 結合剛玉磚、剛玉莫來石磚和合成莫來石磚等 （4）高爐風口區(qū)處在00℃以上的高溫和受到很大的熱應力，如摩擦等物理損壞,承受由于堿、鋅、炭沉積等化學侵蝕，以及氣流和熔體的沖擊損壞。以前多使用黏土磚或硅線石磚，近開始使用耐堿性非常好、強度很高的碳化硅制品和Sialon結合的剛玉制品。 （5）高爐長壽是一個長期的非常重要的課題。它對提高效益、提高投資回報產(chǎn)生重要的影響。世界各國都高度重視對它的研究。因此,高爐的使用壽命就越來越高。提高高爐長壽的重要方法之一是用優(yōu)質(zhì)耐火材料爐襯。關鍵部位的耐火材料的檔次越來越高。微孔炭磚和石墨磚,優(yōu)質(zhì)碳化硅磚和Sialon 結合的剛玉磚以及優(yōu)質(zhì)鋁炭磚的使用比例越來越高。這些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越高。隨著高爐容積的增加，用這些優(yōu)質(zhì)的耐火材料的比例也就越高，使用壽命也大大得到了提高,而中小型高爐仍然使用更多的是黏土磚和高鋁磚，只有很少部分使用優(yōu)質(zhì)的碳化硅制品,因此我國小型高爐的使用壽命也就較低。不過,近年來價格低廉和性能優(yōu)良的鋁炭磚在中小型高爐上使用取得了較好的效果,以后可能會得到進一步的發(fā)展和提高。 （6）為了提高高爐的使用壽命，目前對高爐修補越來越普遍。對高爐襯修補的方法有 1)半干法噴補爐襯; 2)近年來濕式噴射料發(fā)展很快,用該材料噴補爐襯; 3)當爐襯的高爐壁發(fā)紅時,在該處打孔,用擠壓機把壓人料壓人到發(fā)紅的爐襯處。