耐火澆注料的力學(xué)性能

　　隨著澆注料行業(yè)的發(fā)展，澆注料帶給我們很多方便。循環(huán)流化床鍋爐爐墻質(zhì)量關(guān)于鍋爐的安全、安穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)工作有著無(wú)關(guān)宏旨的作用。而影響爐墻質(zhì)量的要素除耐磨耐火材料本身外，施工質(zhì)量也是很重要的一個(gè)要素。也就是說(shuō)在材料質(zhì)量過(guò)關(guān)后，還要有優(yōu)異的施工做確保，循環(huán)流化床鍋爐的爐墻才調(diào)做成功。

　　1 循環(huán)流化床鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)型式：

　　1.1 輕型爐墻結(jié)構(gòu)

　　輕型爐墻結(jié)構(gòu)按選材不同，可分為磚砌結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)兩種。

　　1.1.1 磚砌筆直輕型爐墻：

　　磚砌輕型爐墻一般分為三層，厚度一般為240-360mm。內(nèi)襯墻為粘土質(zhì)耐火磚(尾部省煤器處爐墻)或磷酸鹽耐磨磚(過(guò)熱器處爐墻)，中層墻是微珠保溫磚或硅藻土保溫磚，外墻是珍珠巖保溫磚。磚砌輕型爐墻的分段卸載結(jié)構(gòu)一般選用鑄鐵支撐(或稱托磚架)，其上下間隔一般不跨越3m，托架橫向節(jié)距按280-300mm考慮，應(yīng)確保每塊磚都有托架支撐。磚砌輕型爐墻的牽連結(jié)構(gòu)選用金屬拉鉤，兩排拉鉤之間隔離一般不跨越15層磚(1005mm)，橫向間隔按1-2塊磚長(zhǎng)(即232-464mm)(如圖1)。磚砌輕型爐墻設(shè)有水峻峭筆直脹大縫，爐墻水平脹大縫設(shè)置在分段卸載處，上下異型磚之間堅(jiān)持10-20mm的空位，筆直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設(shè)置水平脹大縫

　　1.1.2 澆注筆直輕型爐墻：

　　澆注輕型爐墻一般分為三層，內(nèi)襯依據(jù)不同運(yùn)用區(qū)域挑選一般澆注料或HF高強(qiáng)耐磨澆注料。中間層挑選保溫混凝土，外層挑選硅酸鋁纖維氈，耐火混凝土澆注爐墻一般為結(jié)構(gòu)式，高度一般為1.2-2m，其分量由護(hù)板框上分層設(shè)備的金屬托架承載。常用的耐火混凝土牽連結(jié)構(gòu)，選用φ6-φ10mm園鋼制銷釘，形狀有L和Y兩種，銷釘?shù)拈L(zhǎng)度取決于爐墻的厚度。銷釘?shù)囊欢伺c爐墻結(jié)構(gòu)的外護(hù)板焊接，另一端埋設(shè)在耐火混凝土中，與混凝土中的鋼筋網(wǎng)格鉤扎構(gòu)成一個(gè)全體，耐火混凝土爐墻脹大縫留設(shè)一般以長(zhǎng)度和寬度方向0.7-1m的間隔留設(shè)，脹大縫寬度4-5mm。

　　1.1.3 書館輕型頂棚爐墻

　　輕型爐墻的頂棚廣泛選用懸掛式混凝土結(jié)構(gòu)。頂棚爐墻的厚度取決于內(nèi)部煙氣的溫度，一般挑選在300-400mm之間，選材取決于內(nèi)部煙氣流速及煙氣帶著塵土的濃度。頂棚爐墻部位穿墻管許多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對(duì)確保爐頂密封是很重要的，一般挑選一部分爐墻固定在穿墻的管子上，并隨管子一起移動(dòng)，這塊爐墻與固定爐墻之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。固定爐墻與管子之間留不少于3mm的空位，并與活動(dòng)爐墻之間填充硅酸鋁纖維氈。

　　1.1.4 省煤器處爐墻

　　省煤器集箱一般都置于對(duì)流煙道外面，因而要處理好穿墻管爐墻的密封結(jié)構(gòu)，常見的結(jié)構(gòu)為穿過(guò)爐墻的管段先刷瀝青層，再澆注耐火混凝土作為內(nèi)襯，外層墻選用塑性較好的保溫澆注料。

　　1.2 敷管爐墻

　　水冷壁敷管爐墻的分量全部均勻接連散布并固定在鍋爐受熱面管子上，受熱后隨管子一起脹大，敷管爐墻厚度一般不跨越200-220mm。衛(wèi)燃帶敷管爐墻其分量由水冷壁承受，隨水冷壁一起脹大，在水冷壁上焊銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)是衛(wèi)燃帶的牢靠固定方法，銷釘能起到支撐和冷卻耐火層的作用，因而銷釘?shù)陌才琶芏戎苯佑绊懙叫l(wèi)燃帶的作業(yè)可行性，一般每平方米安排銷釘800-1000個(gè)為宜。

　　2 循環(huán)流化床鍋爐爐墻的施工

　　因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐爐墻的結(jié)構(gòu)特征，抉擇了針對(duì)不同部位，不同型式的爐墻應(yīng)采用不同施工工藝。

　　2.1 輕型爐墻施工

　　2.1.1 輕型磚砌爐墻施工

　　墻體砌筑應(yīng)照?qǐng)D按由內(nèi)向外的次序，沿四周一起打開，施工中按規(guī)則留筆直和水平方向的脹大縫，砌體禁絕有高低不平或有單個(gè)磚出色等現(xiàn)象。爐墻的磚縫按標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)劃要求，省煤器處磚縫<3mm，過(guò)熱器及分別處爐墻磚縫≤2mm，保溫磚磚縫4-5mm。砌體中的磚有必要錯(cuò)縫或壓縫砌筑，不得使內(nèi)外墻之間有直縫相對(duì)。爐墻內(nèi)各層次的保溫磚筆直磚縫要錯(cuò)開，保溫磚之間及左右方向都有必要錯(cuò)縫砌筑，且不容許運(yùn)用1/4磚砌筑。施工中上、下托磚砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)劃留出滿足空位，并用硅酸鋁纖維氈填實(shí)，并確保上托磚的上平面、下托磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。托架與下托磚之間有必要留有空位，此空位用硅酸鋁纖維氈填實(shí)。拉鉤磚砌筑進(jìn)程中應(yīng)留神上下兩拉鉤的中心應(yīng)比拉鉤管的中心低3mm，拉鉤處的空位運(yùn)用保溫材料填實(shí)。特別部位的施工有必要予砌筑(例如返料器)。

　　2.1.2 輕型耐火混凝土爐墻施工

　　耐火混凝土爐墻的內(nèi)襯施工分紅三個(gè)部分，即模板制造及支設(shè)、鋼筋加工及布設(shè)、混凝土澆注。其間耐火混凝土的澆注是最要害的部分，常規(guī)包含配料、拌和、吊運(yùn)、澆注。

　　2.1.2.1 模板的制造

　　制造的模板有必要具有滿足的剛度，運(yùn)用時(shí)不得變形，其外形標(biāo)準(zhǔn)有必要契合圖紙標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確方可運(yùn)用。運(yùn)用時(shí)其與澆注料的接觸面包裹一層塑料薄膜，以利于拆模。

　　2.1.2.2 鋼筋

　　爐墻內(nèi)襯中運(yùn)用的鋼筋質(zhì)料及標(biāo)準(zhǔn)有必要契合圖紙規(guī)劃的規(guī)則，常用的鋼筋直徑一般為φ6mm，質(zhì)料分別為1Cr13(運(yùn)用溫度700℃)，1Cr18Ni9Ti(運(yùn)用溫度900℃)，Cr25Ni20Si2(運(yùn)用溫度1200℃)。埋入混凝土內(nèi)的鋼筋和固定件(托架和拉鉤等)應(yīng)預(yù)先按規(guī)劃厚度涂刷或浸沾瀝青，設(shè)備和焊接時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)準(zhǔn)拉線找平，并應(yīng)進(jìn)行一次查看。

　　2.1.2.3 澆注料的澆注

　　現(xiàn)在的澆注料一般都是出廠前廠家現(xiàn)已制造好，現(xiàn)場(chǎng)施工只需加水拌和即可。施工中要留神嚴(yán)厲操控水的用量，試驗(yàn)證明，每多參加1%的水份，澆注料的強(qiáng)度下降20%-30%左右，特別是流化床鍋爐磨損嚴(yán)峻部位運(yùn)用的 HF高強(qiáng)耐磨澆注料。拌和進(jìn)程中有必要運(yùn)用強(qiáng)制式拌和機(jī)，留神把握好拌和時(shí)刻，以澆注料手抓成團(tuán)不懈怠而且手指縫間無(wú)漿體流出為適合。拌和好的澆注料有必要操控好澆注時(shí)刻，到結(jié)束澆注時(shí)一般以不跨越30分鐘為宜。澆注之前施工部位雜物應(yīng)根除潔凈，特別是查看一下有無(wú)小孔洞，以防漏漿。還應(yīng)查看鑄鐵托架、拉鉤、吊鉤的方向是否正確。特別是吊鉤，拉鉤不得有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正。

　　2.1.2.4 保溫混凝土的施工

　　依據(jù)不同的施工次序來(lái)判定施工工藝，施工前先查看上道工序的施工質(zhì)量，契合要求后進(jìn)行施工，施工時(shí)依據(jù)不同的部位挑選支模澆注或手藝搗打。保溫混凝土應(yīng)隨拌和隨澆注，放置時(shí)刻不能跨越60分鐘。

　　2.2 敷管爐墻的施工

　　敷管爐墻施工中要留神各孔洞的方位，判定孔洞的中心方位及朝向，并避開孔洞留設(shè)脹大縫，脹大縫的留設(shè)間隔以長(zhǎng)高分別為0.9-1.1m，0.9-1.1m為宜。

　　綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)及耐火材料施工方法就為大家講解到這，希望能給您帶來(lái)幫助。如果還有還有什么不明白的地方，可以登錄我們的官方網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)的咨詢和了解。