隨著科技的發(fā)展，高溫行業(yè)用耐火材料對要求更高，耐高溫、耐高壓、耐沖刷、耐化學(xué)侵蝕、耐急冷急熱等材料使用比例不斷增加，其中以不定形耐火材料發(fā)展最為迅速。耐火澆注料廠家為你介紹不定形耐火材料的優(yōu)點(diǎn)及分類。 不定形耐火材料的定義：它是由一定顆粒級(jí)配的耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的濕狀、半濕狀、或干狀，可直接構(gòu)筑或修補(bǔ)工業(yè)窯爐襯體的耐火材料。此類材料構(gòu)筑襯體可形成無接縫整體內(nèi)襯，在歐美稱為無接縫耐火材料或整體耐火材料。由于此類材料的配置工藝和施工方法與普通建筑混凝土相似，在東歐和俄羅斯稱為耐火混凝土。 

不定形耐火材料和耐火磚制品相比的優(yōu)點(diǎn)： 

（1）制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高； 

（2）適應(yīng)性強(qiáng)，使用時(shí)不受工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)形狀限制，可制成任意形狀。 

（3）整體性好，氣密性好，熱阻大，可降低工業(yè)窯爐熱損失、省能源。 

（4）便于機(jī)械化施工，省時(shí)省力。 

（5）對于損壞的工業(yè)爐內(nèi)襯可采用不定形耐火材料修補(bǔ)，延長襯體使用壽命、降低耐火材料消耗。 

不定形耐火材料按照施工工藝不同分為八大類： 

（1）呈干狀的耐火混合料，施工時(shí)加液體（水或業(yè)態(tài)結(jié)合劑）調(diào)和，成型后經(jīng)干燥、烘烤后具有一定的耐高溫性、強(qiáng)度和使用性能。根據(jù)生產(chǎn)工藝和施工方式不同分為振動(dòng)澆注料、自流澆注料和泵灌澆注料。  

（2）耐火搗打料。半濕或濕態(tài)的無塑性或低塑性耐火混合料。采用搗打法施工，施工后加熱烘烤發(fā)生硬化。

 （3）耐火可塑料。具有一定可塑性的耐火材料，采用搗打法或噴射法施工。施工后須經(jīng)自然干燥或加熱烘烤后具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

 （4）耐火噴射料。通過專用的噴射機(jī)以高速氣流為載體進(jìn)行噴射的耐火混合料。 

（5）耐火涂抹料。呈泥膏狀或泥漿狀的耐火混合料?？捎萌斯ね磕ɑ蛲克⑹┕?，也可用機(jī)械噴涂或灌注法施工，一般用作耐火磚砌體的接縫料和耐火襯體的保護(hù)層或工作層。 

（6）耐火擠壓料（壓注料）。用專用的擠壓機(jī)或壓注機(jī)進(jìn)行擠壓或壓注施工的混合料。分為硬質(zhì)擠壓料和軟質(zhì)擠壓料兩種。硬質(zhì)擠壓料為可塑性材料，如高爐炮泥、高爐熱態(tài)擠壓修補(bǔ)料；軟質(zhì)擠壓料為砂漿性材料，用于耐火制品砌體之間或耐火磚砌體與爐殼件的填縫料。 

（7）耐火投射料。采用人工投拋或投射機(jī)投射的耐火混合料，如轉(zhuǎn)爐爐襯大面積修補(bǔ)用的鎂碳質(zhì)熱修補(bǔ)料和電爐爐底用的熱態(tài)修補(bǔ)料。 

（8）干式振搗料。不加液體調(diào)和的干狀耐火混合料。施工時(shí)直接填充于模具和襯體爐殼之間的空隙（如感應(yīng)爐內(nèi)襯、干式中間包工作襯），或充填于耐火襯體構(gòu)成的流口中（如鋼包引流料、電爐出鋼口引流料）。填充后需要機(jī)械振動(dòng)或人工搗實(shí)，易形成致密結(jié)構(gòu)，再經(jīng)一定溫度烘烤，產(chǎn)生足夠的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度方可投入使用。