影響精煉鋼包使用壽命的原因分析：

　　1、生產(chǎn)條件

　　目前對潔凈鋼的需求在不斷增加，而要獲得潔凈鋼就需要在鋼包中對鋼水進(jìn)行不同的冶金處理。隨著操作條件的進(jìn)一步強(qiáng)化，不僅需要很高的溫度，同時(shí)也延長了鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。另外精煉鋼包所需的氬氣，攪拌在一些鋼水中添加合金并進(jìn)行加熱，精煉鋼水所產(chǎn)生的各種侵蝕性很強(qiáng)的熔渣都會(huì)使鋼包用耐火材料的使用條件更加惡化。在鋼包與鋼水接觸期間，內(nèi)襯會(huì)吸收熱量導(dǎo)致溫度上升，澆鋼后鋼包內(nèi)襯則會(huì)釋放相當(dāng)多的熱量，導(dǎo)致溫度下降，鋼水通過渣層時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量損失而使溫度降低。此外由于鋼包在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作中內(nèi)襯的熱狀態(tài)也隨時(shí)間順延而產(chǎn)生變化這將導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯剝落損毀。

　　2、耐火材料質(zhì)量波動(dòng)的影響

　　由于精煉鋼包的使用條件極為苛刻渣線部位和包壁部位侵蝕非常嚴(yán)重導(dǎo)致耐火材料超前損毀成為左右其使用壽命的主要原因。耐火材料的質(zhì)量對鋼包的使用壽命也起著決定性的作用。

　　3、生產(chǎn)管理方面

　　鋼包內(nèi)襯判廢水平低職工的操作技能不全面，缺乏鋼包內(nèi)襯判廢的足夠經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)信息的分析歸納，片面追求鋼包使用的安全可靠性和鋼包周轉(zhuǎn)的重要性，使部分能夠繼續(xù)使用實(shí)際上內(nèi)襯殘余厚度很厚的鋼包，在不能深入了解其潛在使用能力的情況下，過早地被拆除掉鋼包內(nèi)襯修砌工藝不合理渣線壽命不能與包壁壽命相匹配。一般在使用過程中兩套渣線和兩套包底，配一套包壁，未達(dá)到綜合使用的經(jīng)濟(jì)效果，鋼包包沿問題多增加了鋼包的小修次數(shù)，富氧烘烤造成鋼包內(nèi)襯磚在投入使用前氧化脫碳嚴(yán)重，導(dǎo)致使用壽命降低，耐火材料質(zhì)量低下，或者性能波動(dòng)很大。

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